Показатели процесса дегидрирования этилбензола
Таблица 30.1
| V, 1/ч | m,/F, кг×ч/моль | Состав печного масла, % масс. | С, % мол. | К, % масс. | |||
| бензол | толуол | ЭБ | St | ||||
| 0,5 1,0 3,0 6,0 | 127,5 43,5 22,7 | 1,6 1,0 - - | 4,0 3,1 - - | 28,0 32,0 62,6 75,1 | 6,65 63,8 37,4 24,9 | 92,2 92,2 99,0 99,3 | 72,2 68,2 37,9 25,4 |
Приложение 1
Объем производства продуктов отрасли в мире [5]
| Продукты, тыс. т | Англия | Италия | США | Франция | ФРГ | Япония | Всего в мире |
| Этилен Пропилен Дивинил Бензол Толуол Ксилолы Этилбензол Стирол Акрилонитрил Винилхлорид Фенол Нафталин Циклогексан Оксид этилена Оксид пропилена Этиленгликоль Уксусная кислота Ацетальдегид Формальдегид Метанол Этанол Высшие спирты Изо-пропанол Бутанол Этилацетат Бутилацетат Ацетон Фталевый ангидрид Малеиновый ангидрид ПОЛИМЕРЫ: Пластмассы и смолы синтет. волокна полиэтилен полипропилен СК НК | >350 - >256 - - >280 - - >560 >225 - - >100 >20 | >730 >13 - >110 >62 >367 >70 >147 >28 >420 | >804 >300 >451 | >195 >260 - >462 - >100 - >55 >374 >260 >56 >44 >900 >20 | >109 - >900 >46 | >9100 |
Приложение 2.
Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья
(%. масс.) [6].
| Продукты пиролиза | Сырье * | ||||||
| Э | П | н-Б | БПГ | БР | АГ | ВГ | |
| Водород Метан СО + СО2 + Н2S Ацетилен Этилен Этан Винилацетилен Пропилен Пропан Бутадиен Бутилены Бутан Бензол Пиробензин (от С5 до 2000С) тяжелое масло (> 2000C) | 3,5 5,0 0,5 0,5 47,6 37,2 - 0,9 - 1,2 - 0,1 1,2 - 3,1 | 1,2 24,6 0,5 0,3 36,2 ,5 - 14,2 - 1,3 - 0,1 2,3 - 6,6 | 1,2 21,7 0,5 0,4 34,9 4,7 - 16,5 - 1,6 - 5,0 3,4 - 9,9 | 0,85 16,8 0,1 0,4 27,5 4,1 0,3 13,0 0,55 4,2 3,1 0,4 6,9 16,3 6,5 | 1,0 19,1 0,15 0,4 24,8 4,5 0,2 15,8 0,25 3,5 4,2 0,3 5,6 14,0 6,2 | 1,0 19,1 0,15 0,4 24,8 4,5 0,2 15,8 0,25 3,5 4,2 0,3 5,6 14,0 6,2 | 0,4 9,1 - 0,3 16,6 4,4 0,5 13,3 1,0 4,1 5,1 0,1 3,3 14,0 22,3 |
* Э — этан; П — пропан; н—Б — бутан; БПГ — бензин прямой гонки
(40-1800С); БР - бензин рафинад (50-1500С); АГ - атмосферный газойль (230-2600 С); ВГ - вакуумный газойль (370-4700С).
Состав углеводородных газов различных процессов переработки нефти
(%. масс.) [6].
| Газы | ТКм | Коксова- Ние | Каталит. крекинг | Каталит. риформинг | ГКтг | ГОдф | Пиро-лиз | |||
| з | кс | б | г | ор | жр | |||||
| Н2 + СО2 Метан Этилен Этан Пропилен Пропан Изобутен н-Бутилен Изобутан н-Бутан Бутадиен Всего неп-редельных Выход газа (% масс.) | 0,2 16,0 2,5 14,0 9,0 21,5 4,5 9,8 5,0 14,5 - 25,8 | 0,4 32,5 4,5 21,5 4,0 15,0 2,2 4,4 7,0 8,5 - 15,1 | 1,5 26,5 12,5 20,0 12,5 11,0 5,0 5,0 0,7 4,6 0,7 35,7 | 2,5 11,0 6,0 8,0 22,0 12,5 6,0 14,0 14,0 4,0 - 48,0 | 1,0 9,5 4,0 5,0 24,0 9,5 10,5 15,0 16,5 4,0 1,0 53,5 | 8,5 5,0 - 9,5 24,0 38,0 - - 19,0 29,0 - - | 5,5 12,5 - 24,5 - 32,0 - - 11,0 14,5 - - | - 27,0 - 21,0 - 41,0 - - 11,0 - - 1,8 | - 34,0 - 24,5 - 20,5 - - 21,0 - - 0,8 | 16,0 34,4 29,3 5,0 10,5 0,2 1,3 1,2 - 0,5 1,5 43,8 |
ТКм-термокрекинг мазута под давлением; Коксование: а-замедленное,
кс—в кипящем слое; Каталит. Крекинг: б—бензиновый режим, г—газовый режим; Кат.риформинг: ор—обычный режим, жр—жесткий режим;
ГКтг — гидокрекинг тяжелого газойля; ГОдф - гидроочистка дизельных фракций; Пиролиз— бензинового сырья при 7500С.
Приложение 3
Дата добавления: 2017-08-01; просмотров: 118;