ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Сепараторы различного типа и гомогенизаторы подбирают по часовой производительности с учетом производительности другого оборудования, составляющего проектируемую технологическую линию.

При применении сепараторов с ручной выгрузкой осадка учитывают длительность их непрерывной работы — 2...3 ч. По технической характеристике сепаратора определяют объем грязевого пространства барабана и сравнивают время работы технологической линии с допустимой длительностью Г_доп (ч) непрерывной работы сепаратора- молокоочистителя:

где —объем грязевого пространства барабана сепаратора, м³; р_п — плотность продукта, кг/м³; Р — загрязненность молока, % (Р = 0,03...0,06 %); Q_М — часовая производительность технологической линии, кг/ч.

Если время работы технологической линии значительно выше допустимой непрерывной работы сепаратора-молокоочистителя, то для очистки молока применяют два сепаратора с периодическим их включением и мойкой или один с большим размером грязевого пространства барабана. При незначительной разнице указанных величин в технологической линии возможна установка проточного фильтра, позволяющего уменьшить загрязненность молока перед его поступлением на центробежную очистку.

Рабочее давление в головке гомогенизатора связано с размерами жировых шариков соотношением

где d_cp — средний диаметр жировых шариков после гомогенизации, м;

— давление гомогенизации, Па. рекомендуемое давление гомогенизации для молока и сливок соответственно равно 15...17 и 5...7,5 МПа.

В некоторых случаях следует учитывать повышение температуры продукта в процессе гомогенизации. Изменение температуры молока в процессе его гомогенизации (°С) можно определить по формуле

Где удельная теплоемкость молока при температуре гомогенизации продукта, Дж/(кг-°С).