Концентрация и дифференциация операций

Разрабатывая технологический процесс изготовления детали, прежде всего, решают вопрос о числе и содержании операций в нем. При этом можно исходить из двух различных принципов концентрации и дифференциации операций [6].

Принцип концентрации (укрупнения) означает стремление сосредоточить в одной операции обработку возможно большего числа поверхностей, а принцип дифференциации предусматривает разукрупнение обработки и упрощение каждой операции путем увеличения их числа. Пределом концентрации является сосредоточение всей обработки заготовки детали в одной операции, каждая из которых будет состоять из одного простого перехода. Каждый из предусмотренных принципов формирования операций имеет свои достоинства.

Преимущества принципа концентрации состоят в следующем: сокращается номенклатура приспособлений для установки и закрепления деталей на станке, что уменьшает затраты на их проектирование и изготовление; уменьшается число установок детали на станке, что очень существенно при обработке тяжелых и громоздких деталей; появляется возможность использовать станки повышенной производительности (револьверные, многорезцовые, многошпиндельные, агрегатные и т.п.); сокращается длительность производственного цикла, так как с уменьшением числа операций уменьшается время пролеживания детали между операциями; упрощаются планирование и учет производства.

Принцип дифференциации имеет следующие достоинства: упрощается наладка оборудования на каждой операции; снижается сложность работы; создаются возможности для использования оптимальных режимов резания в каждом переходе.

Концентрацию операций в зависимости от формы ее осуществления подразделяют на организационную, механическую и технологическую.

Организационная концентрация объединяет несколько операций в одну без изменения метода обработки. Такой вид концентрации осуществляется на универсальном оборудовании при использовании рабочих высокой квалификации.

Механическая концентрация предусматривает замену установов позициями или механизированной сменой инструмента. Сами переходы при этом не совмещаются во времени.

В технологической концентрации простые переходы объединяются в сложные. Этот вид концентрации реализуется при обработке деталей на револьверных, многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных и других станках.

Объем выпуска изделий – главный фактор, определяющий наивыгоднейшую степень концентрации операций.

В условиях единичного и мелкосерийного производства (малый объем выпуска изделий) наиболее рациональным будет технологический процесс, разработанный по принципу организационной и механической концентрации с использованием универсального оборудования (в том числе и станков с ЧПУ) и рабочих высокой квалификации.

С увеличением объема выпуска изделий (среднее, крупносерийное и массовое производство) наиболее прогрессивными являются технологические процессы с использованием механической и технологической концентрации и высокопроизводительных станков: многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, многоинструментальных с ЧПУ и др.