Обработка конических колес

Конические прямозубые колеса нарезают методом обкатки на зубострогальных станках, работающих двумя профилированными резцами.

Зубья малого модуля (m<2 мм) нарезают сразу начисто. Обработку более крупных зубьев разделяют на черновую (прорезание) и чистовую обработку и выполняют, как правило, в виде двух самостоятельных операций. Зубострогание обеспечивает получение 9-7 степени точности и 4-6 классов шероховатости. Для получения конических колес более высокой степени точности (6-5 степень) применяют притирание с помощью конических колес (притиров).

Конические колеса с криволинейными (дуговыми) зубьями нарезают методом обкатки на зуборезных станках, работающих круговой резцовой головкой (рис. 18). Резцовая головка установлена в люльке станка. Она вращается вокруг своей оси (движение резания) и одновременно вращается вместе с люлькой вокруг оси воображаемого плоского колеса (движение обкатки). Один зуб воображаемого плоского колеса воспроизводят резцы резцовой головки. Движение обкатки резцовой головки жестко связано с вращением нарезаемого зубчатого колеса так, что их движения воспроизводят зубчатое зацепление, другими словами, их начальные конусы катятся без скольжения. Таким образом осуществляется: вращение инструмента, вращение люльки с резцовой головкой, вращение заготовки вокруг своей оси).

Радиус резцовой головки определяет кривизну нарезанных зубьев. Резцовая головка совершает главное движение резания, вращаясь вокруг своей оси. Движение обкатки состоит из вращения резцовой головки вокруг оси воображаемого плоского колеса и согласованного с ним вращения детали вокруг своей оси.

Резцовые головки применяют односторонние и двусторонние. У первых резцы имеют режущие кромки только с одной стороны (внешней или внутренней), а у вторых - попеременно с обеих сторон. Таким образом, односторонняя головка может обрабатывать только одну сторону зуба (выпуклую или вогнутую), а двусторонняя - сразу обе стороны. Черновое прорезание зубьев (9 степень точности, 4-5 класс шероховатости) делают двусторонними головками. При чистовой обработке применение односторонних головок позволяет получить 7 степень точности и 6 класс шероховатости.

Для шлифования криволинейных зубьев используют станки, работающие методом обкатки. Инструментом служит чашечный круг с боковой стороной, которой в боковом сечении придан прямолинейный профиль рейки. Обычно шлифуют только рабочую сторону зуба, что обеспечивает 6 степень точности и 7-8 класс шероховатости. Более высокая точность достигается притиранием.

Обработка шлицев

Технологическим процесс изготовления шлицев зависит от того, какой принят способ центрирования вала и втулки. Шлицевое соединение с прямоугольной формой зуба может осуществляться центрированием втулки по наружному и внутреннему диаметрам вала. Эвольвентные и треугольные шлицы центрируются по профилю.