Способы соединения изделия и арматуры, требования к арматуре, способы закрепления ее в формующей полости пресс-формы.

Пластмассы, обладающие рядом ценных свойств, не лишены, однако, и недостатков. Так, например, они характеризуются низкой контактной прочностью, очень малым сопротивлением сдвигу (срезу), низкими электро- и теплопроводностью; они немагнитны, теряют прочность при повышенных температурах, имеют повышенную склонность к ползучести при длительных нагрузках и т.д.

Поэтому, если необходимо получить детали с такими эксплуатационными свойствами, которыми не обладают пластмассы, их приходится конструировать с различными элементами из других материалов, называемыми арматурой.

Необходимость применения арматуры появляется в следующих случаях:

- когда без нее нельзя повысить прочность или жесткость отдельных участков изделия;

- для повышения точности и определенности сопряжения изделия с другими, особенно металлическими;

- для повышения стойкости к износу из-за истирания или заедания пластмассы;

- для создания более плотного резьбового соединения и крепления других изделий болтами или заклепками.

В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла. Чаще используют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы, причем для увеличения износоустойчивости не обязательно армировать оба трущихся элемента. Хорошо противостоят износу сталь – капрон или сталь - пластмасса с древесным шпоном в качестве наполнителя.

Арматуру применяют также для увеличения жесткости и точности деталей. Они препятствует усадке пластмассы, уменьшая ее величину и пределы колебания.

Арматурой служат различные стержни, корпуса или охватывающие кольца детали (в этом случае, находясь снаружи детали, арматура не служит препятствием для усадки), фиксирующие или установочные стержни и т.д. Применение арматуры в этих случаях способствует возможности легкой взаимозаменяемости изделий.

Арматуру, применяемую для увеличения механической прочности, обычно располагают внутри детали. В процессе эксплуатации изделия она воспринимает основные нагрузки. Пластмасса выполняет в этом случае роль облицовки.

По расположению в изделии различают арматуру: глухую (рис. 1, а), одностороннюю (рис. 1, б), угловую (рис. 1, в), сквозную (рис. 1, г).

Вместе с тем армированным конструкциям свойственны некоторые недостатки:

- в материале детали из-за различных коэффициентов расширения пластмассы и арматуры возможно появление трещин;

- увеличивается вероятность выхода из строя детали во время эксплуатации, особенно при резкой перемене температур из-за наличия микротрещин в пластмассе вокруг арматуры;

- возрастает брак из-за повреждения арматуры, неудачной ее установки в форме;

- увеличивается стоимость форм и усложняется их изготовление.

Рис. 1. Расположение арматуры в изделиях

Способы закрепления арматуры в изделии

Соединение арматуры с пластмассой должно быть настолько прочным, чтобы извлечение арматуры сопровождалось разрушением изделия или деформацией арматуры.

Применяют следующие способы закрепления арматуры:

- опрессование в процессе изготовления изделия (рис. 2, а);

- запрессовка в изготовленную деталь (рис. 2, б);

- постановка на резьбе (рис. 2, в);

- укрепление при помощи заклепок (рис. 2, г).

Рис. 2. Способы закрепления арматуры

Арматуру для предохранения от проворачивания иногда крепят дополнительно штифтами (рис. 2, в).

Фиксирующие элементы арматуры, запрессовываемые или заформовываемые в пресс-материал, определяют геометрическое положение арматуры относительно изделия; кроме базирования, они предназначены для крепления арматуры.

Выбор способа крепления арматуры определяется требованиям прочности и технологичности конструкции. Поэтому часто используют комбинированные варианты монтажа арматуры, например, резьбоклеевые, заклепочноклеевые.

Таблица 1