Электроды и сварочная присадочная проволока

Стержень электрода изготавливают из сварочной проволоки из сталей с пониженным содержанием вредных примесей (S, Р и др.). Стержни длиной D=350¸450 мм покрывают особым покрытием (обмазкой). Выпускается 77 марок стальной сварной проволоки диаметром d=0,3¸12 мм: Св-08; Св-08А; Св-18ХМА; Св-08Х18Н9Т и др.

Функции обмазки электрода:

– защита сварочной ванны и дугового промежутка от газов окружающей среды (кислород, азот) через шлак;

– обеспечение протекания металлургических процессов: раскисление (Mn, Si, Al), легирование (Mn, Si, Cr, Mo и т.п.);

– обеспечение стабильного существования дуги путем понижения потенциала ионизации дугового промежутка (вводится плавиковый шпат CaF₂);

– формирование сварного шва. Теплопроводность шлака ускоряет формирование шва.

В состав обмазки электрода входят газообразующие вещества (органические и карбонаты, крахмал, целлюлоза, мрамор, магнезит), шлакообразующие вещества марганцевая руда, рутил (TiО₂), плавиковый шпат (CaF₂), мрамор (СаСО₃) и др.; раскислители ферромарганец, ферросилиций, алюминий и др.; легирующие элементы, связующие вещества жидкое стекло и др. Эту массу наносят окунанием, либо прессовкой на стержень электрода, затем электроды просушивают и прокаливают.

Электроды классифицируются:

1. По назначению.

У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Л – для сварки легированных сталей.

В – для сварки высоколегированных сталей.

Т – для сварки теплоустойчивых сталей.

Н – наплавочные на поверхность какого-либо металла.

2. По толщине обмазки:

М – тонкая (отношение диаметра электрода к диаметру проволоки γ=до 1,2);

С – средняя (γ=1,2-1,45);

Д – толстая (γ=1,45-1,8);

П – очень толстая (γ более 1,8).