Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы устранения.

Неполадки	Причины	Способы устранения
Пламя не зажигается.	Не поступает горючий газ.	Проверить редуктор, шланг, ацетиленовый генератор или баллон.
Пламя не зажигается.	Слишком высокое давление кислорода.	Снизить давление.
Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо).	Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука.	Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр, которого на 0,005мм меньше диаметра отверстия.
Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо).	Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности.	Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей.
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.	Слишком низко давление кислорода.	Установить более высокое давление кислорода.
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.	Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке.	Подтянуть накидную гайку.
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.	Засорился мундштук резака.	Прочистить мундштук.
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.	Поврежден канал мундштука.	Сменить мундштук.
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.	Замерз редуктор (дрожит стрела манометра).	Отогреть редуктор горячей водой.
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси.	Засорен инжектор.	Прочистить инжектор.
Обратные удары пламени в процессе работы резака.	Снизилось давление кислорода.	Проверить наличие кислорода в баллоне.
Обратные удары пламени в процессе работы резака.	Резак перегрелся.	Охладить резак в воде при неполностью перекрытой струе кислорода.
Обратные удары пламени в процессе работы резака.	Пламя слишком близко к поверхности изделия.	Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия.
Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра.	Засорилось сопло режущего кислорода.	Прочистить сопло.
Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра.	Слишком мала скорость истечения кислорода.	Повысить давление кислорода.
Значительно закруглены верхние кромки реза.	Слишком мощное подогревающее пламя.	Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук.
Значительно закруглены верхние кромки реза.	Малое расстояние между мундштуком и поверхностью изделия.	Установить правильное расстояние.
Значительно закруглены верхние кромки реза.	Скорость реза мала.	Увеличить скорость перемещения резака.
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза.	Скорость резки мала.	Увеличить скорость резки.
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза.	Резак неравномерно перемещается.	Соблюдать равномерность перемещения резака.
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза.	Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска).	Очистить поверхность до блеска.
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза.	Давление кислорода мало.	Повысить давление кислорода.
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза.	Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов).	Не допускать перерывов, пока не закончится вырезка детали.
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза.	После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали.	При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20-30мм от контура детали с последующим доведением до чистовой кромки.
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза.	Металл расслоился.	Перенести контур детали дальше от кромки листа.
Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов.	Не соответствует оптимальным значениям давления, кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода.	Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода.
Большое отставание бороздок, сильное искривление линий реза.	Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей.	Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления.
Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми.	Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость.	В отдельных случаях предварительный подогрев.
Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми.	Шлаковые включения, повышенная ликвидация в металле.	В случае надобности повысить давление кислорода.
Резка прерывается.	Металл расслаивается.	Проводить резку в противоположном направлении или удалять дефектное место механическим способом.
Резка прерывается.	Завышена скорость резки.	Снизить скорость перемещения резака.
Коробление изделия.	Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей.	Борьба с короблением.
На поверхности кромки реза образуются трещины.	Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния.	Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300ºС.
Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа.	Неправильно установлен резак.	Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа.