Сжатие.

На сжатие работают стойки, подкосы, верхние пояса и отдельные стержни ферм. В сечениях элемента от сжимающего усилия N, действующего вдоль его оси, возникают почти одинаковые по величине сжимающие напряжения s. Древесина работает на сжатие надёжно, но не вполне упруго. Примерно до половины предела прочности рост деформаций происходит по закону, близкому к линейному, и древесина работает почти упруго. При дальнейшем росте нагрузки увеличение деформаций всё более опережает рост напряжений указывая на упругопластический характер работы древесины. Разрушение образцов происходит при напряжениях, достигающих 40 МПа, пластично в результате потери устойчивости ряда волокон, о чём свидетельствует характерная складка. Пороки меньше снижают прочность древесины при сжатии, чем при растяжении, и поэтому нормативное и расчетное сопротивления реальной древесины соответственно выше: МПа, МПа (130 кгс/см2). По качеству древесины сжатые элементы относятся к II категории. Сжатые элементы конструкций имеют, как правило, длину, намного большую, чем размеры поперечного сечения, и разрушаются не как малые стандартные образцы, а в результате потери устойчивости, происходящей раньше, чем напряжения сжатия достигнут предела прочности. При потере устойчивости сжатый элемент теряет несущую способность и выгибается в сторону. При дальнейшем выгибе на вогнутой стороне его появляются складки, свидетельствующие о разрушении древесины от сжатия. На выпуклой стороне волокна разрываются от растягивающих напряжений, и элемент ломается. Только короткие, редко применяемые сжатые элементы разрушаются как малые стандартные образцы без потери устойчивости. Прочность стержня при сжатии и потере устойчивости зависит от площади и формы его сечения, длины и типа закрепления его концов, что учитывается коэффициентом продольного изгиба jp называемым также коэффициентом устойчивости. Коэффициент устойчивости j, всегда меньший единицы, учитывает влияние устойчивости на снижение несущей способности сжатого элемента и зависит от его расчётной максимальной гибкости. При гибкостях более 75 сжатый элемент теряет устойчивость.

Расчётная площадь сечения Fp принимается равной полной площади, если она не имеет ослаблений или их площадь не превышает площади сечения и эти ослабления не выходят на кромку, поскольку они не снижают прочности такого элемента. Большие внутренние ослабления снижают его несущую способность, но меньше, чем их относительный размер, и расчетная площадь сечения равна при этом неослабленной площади. Симметричные наружные ослабления уменьшают прочность элемента прямо пропорционально их размерам, и площадь их исключается.

Гибкость сжатых элементов ограничивается. Основные элементы конструкций — отдельные стойки, пояса и опорные раскосы ферм и др. — должны иметь гибкость не более 120. Прочие сжатые элементы основных конструкций — не более 150 и элементы связей—200.

Испытания стандартных образцов на сжатие вдоль волокон дают значения предела прочности в 2-2,5 раза меньше, чем при растяжении. Для сосны предел прочности при сжатии в среднем 400 кгс/см2. Влияние пороков (сучков) меньше, чем при растяжении. При размере сучков, составляющих 1/3 стороны сжатого элемента, прочность при сжатии будет 0,6-0,7 прочности элемента тех же размеров, но без сучков. Таким образом, работа сжатых элементов в конструкциях более надежна, чем растянутых. Этим объясняется широкое применение металлодеревянных конструкций, имеющих основные растянутые элементы из стали, а сжатые и сжато-изгибаемые из дерева.

Изгиб.

В изгибаемом элементе от нагрузок, действующих поперек его продольной оси, возникают изгибающие моменты M и поперечные силы Q, определяемые методами строительной механики. Например, в середине пролета l однопролётной балки от равномерной нагрузки q возникает изгибающий момент. От изгибающего момента в сечениях элемента возникают деформации и напряжения изгиба о, которые состоят из сжатия в одной части сечения и растяжения в другой, в результате элемент изгибается. Древесина работает на изгиб достаточно надежно и может иметь II категорию качества. Разрушение образца начинается с появления складок крайних сжатых волокон и завершается разрывом крайних растянутых, в результате чего образец ломается при среднем напряжении изгиба 75 МПа. Нормальные напряжения в сечениях изгибаемого элемента распределяются неравномерно по высоте. В начальной расчетной стадии древесина работает упруго и эпюра напряжений изображается прямой линией, показывающей максимальные напряжения сжатия и растяжения у кромок и нулевые у нейтральной оси сечения. При дальнейшем нагружении сжатая часть сечения начинает работать упругопластично, эпюра изгибается и нейтральная ось смещается в сторону растяжения. В стадии разрушения сжатая часть эпюры изгибается еще больше, напряжения сжатия и растяжения достигают предела прочности и элемент ломается. Пороки древесины, длительное действие нагрузок и наличие перерезанных при распиловке волокон уменьшают прочность изгибаемых элементов из реальной древесины в той же степени, что и при сжатии, и она характеризуется следующими сопротивлениями: нормативным МПа и расчётным Rи=13 МПа. Брусья с размерами сечений 14 см и более имеют меньший процент перерезанных при распиловке волокон, чем доски, и их повышенная прочность при изгибе учитывается коэффициентом условий работы mи1=1.15. При этом расчётное сопротивление равно Rи=15 МПа ; брёвна совсем не имеют перерезанных волокон и еще прочнее. Коэффициент условий работы их mи2=1.25 и расчетное сопротивление Rи =16 МПа. От действия поперечных сил Q в сечениях изгибаемого элемента возникают напряжения скалывания.

Смятие.Различают смятие вдоль волокон, поперек волокон и под углом к ним. Прочность древесины на смятие вдоль волокон мало отличается от прочности на сжатие вдоль волокон, и действующие нормы не делают различия между ними. Смятию поперек волокон древесина сопротивляется слабо. Смятие под углом занимает промежуточное положение. Смятие поперек волокон характеризуется в соответствии с трубчатой формой волокон значительными деформациями сминаемого элемента. После сплющивания и разрушения стенок клеток происходит уплотнение древесины, уменьшение деформаций и рост сопротивления сминаемого образца.

Скалывание –разрушение в результате сдвига одной части материала относительно другой. Различают продольное и поперечное скалывание. Из-за весьма слабого сопротивления древесины скалыванию этот вид деформации часто определяет размеры элементов или соединений.

От скалывающих усилий Т, действующих параллельно плоскостям сечений элементов, в них возникают напряжения скалывания t, действующие в большинстве случаев вдоль волокон древесины и редко поперек и под углом к ним. Прочность древесины при скалывании ввиду ее волокнистого строения относительно мала. В поперечном направлении волокна древесины намного слабее, чем в продольном, и они легко разрываются поперек при скалывании. Лабораторные испытания стандартных образцов на скалывание вдоль волокон показывают, что они разрушаются хрупко при средних напряжениях скалывания 6.8 МПа и при ничтожных деформациях, почти мгновенно распадаясь на части. Прочность древесины при скалывании намного снижается при наличии трещин, которые в зонах действия значительных скалывающих напряжений не допускаются. Напряжения скалывания очень неравномерно распределяются по длине площади скалывания, вдоль действия скалывающих усилий, и равномерно по ее ширине. Теоретическое определение величин максимальных скалывающих напряжений в ряде случаев трудоемко, поэтому нормами даются два значения расчетных сопротивлений древесины скалыванию — среднее и максимальное. Среднее расчетное сопротивление скалыванию, соответствующее средним по длине площади скалывания напряжениям. Максимальное расчетное сопротивление скалыванию, соответствующее максимальным скалывающим напряжениям, учитывая, что они действуют на очень коротких участках, принято, с учетом повышенного коэффициента условий работы mск=2,- Rск=2.4 МПа. Расчетное сопротивление скалыванию поперек волокон вдвое ниже, а скалыванию под углом к волокнам определяется по формуле расчетного сопротивления смятию под углом.

 

 








Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 1016;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.005 сек.