Основные способы изготовления железобетонных изделий.

Основные операции при изготовлении сборного железобетона - приготовление бетонной смеси, формование и твердение изделий. Выполнение этих процессов осуществляют стендовым и поточным способами.

При стендовом способе производства формование изделий про­исходит в стационарных неперемещаемых формах, а оборудование перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ ре­комендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов, толщина и армирование изделий не дозволяют уплот­нять изделия на виброплощадке, а требуется применение глубин­ных и навесных вибраторов, а также при изготовлении изделий широкий номенклатуры, малыми партиями и крупногабаритных нетранспортабельных конструкций. При изготовлении изделий в кассетных формах, а также предварительно напряженных конструкций стендовая технология является основной.

При поточном способе организации производства процессы формования, твердения и распалубки изделий выполняются на специализированных постах, входящих в состав технологического потока. Каждый пост оборудован соответствующими машинами и механизмами, а формы и изделия перемещаются от одного поста к другому. Поточное изготовление изделий в перемещаемых фор­мах может быть запроектировано по поточно-агрегатному и кон­вейерному схемам производства. Конвейерный способ характери­зуется тем, что изделия перемещаются от поста к посту с принудительным ритмом (например, 15 мин), который устанавливают по наиболее длительной технологической операции. При поточно-агрегатном способе формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом, характерным для данной операции. Конвейерные технологические линии целесообразно применять значительной мощности при изготовлении однотипных конструкций большими партиями.

Достоинства поточно-агрегатного способа – более гибкая и маневренная технология в отношении использования технологиче­ского оборудования, возможность изготовления широкой номенкла­туры изделий с меньшими капитальными затратами по сравне­нию с конвейерной технологией. Помимо этого поточно-агрегатная технология, основанная на применении передвижных агрегатов, позволяет формовать изделие за несколько проходов, что гаран­тирует высокое качество изделий сложной конфигурации и много­слойных (стеновых панелей, кровли) и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии. Агрегатно-поточная технология особенно целесообразна при изготовлении различных по геометрической конфигурации эле­ментов.

Достоинстваконвейерной технологии: непрерывность потока и четкость ритма одновременного выполнения всех операций спо­собствуют предотвращению простоев; пооперационное расчлене­ние технологического процесса по стандартным специализирован­ным постам и узкая специализация обеспечивают высокую производительность труда и создают предпосылки для комплексной механизации и автоматизации и контроля пооперационных процессов; непрерывность процессов повышает коэффициент использования технологического оборудования, формовочной оснастки и т.д. Недостатки конвейерной технологии: повышенные капитало­вложения в результате увеличения механовооруженности, возрастание затрат на обслуживание механизмов и оборудования, снижение гибкости технологии, что ведет при переходе на новую номенклатуру к значительной реконструкции линии.

Формование железобетонных изделий в кассетных формах является одним из основных способов изготовления широкой номенклатуры продукции заводов крупнопанельного домостроения. В вертикальных кассетных установках наиболее эффективно изготовление плоских изделий: панелей стен, перекрытий, перегородок, а также вентиляционных блоков, лестничных маршей, труб и т.д.

Отличительной особенностью этого способа является вертикальное расположение форм и формуемого изделия. Форма кассеты, как правило, состоит из ряда отсеков, образованных стальными разделительными стенками.

Преимущества вертикальныхкассетных установок по сравне­нию с обычным изготовлением в горизонтальных формах: резкое сокращение потребности в заводских площадях, уменьшение общей продолжительности производственного цикла, так как большинство производственных операций (формование, тепловая обработка) осуществляется в одной установке, при этом обеспечивается вы­сокая степень заводской готовности изделий.

Недостатки: кассетные установки имеют периодическое действие и поэтому оборачиваемость форм низкая.

Отрицательные качества кассет можно устранить, если их пе­ревести на конвейерный режим работы. Такие кассеты должны состоять из набора стенок, установленных вертикально. Укладка смеси в форму должна производиться на одном конце кассетной установки, распалубка — на другом. Тепловую обработку изделий следует начинать при их нахождении в средней части установки. Продолжительностьтепловой обработки диктует количество раз­делительных стенок кассеты. Такая установка непрерывного кон­вейерного действия позволит увеличить производительность в два раза и механизировать процессы формования, транспорта, сборки и чистки стенок.