После затвердевания блок шлака снимают, блок металла охлаждают в баке с проточной водой и дробят на куски массой до 10 кг.
Во время плавки восстанавливается и переходит в сплав примерно 77 % титана и 99 % железа.
На 1т ферротитана, содержащего 20 % Ti, расходуется 1070 кг концентрата, 100 кг железной руды, 470 кг алюминиевого порошка, 20 кг 75 %-ного ферросилиция и 100 кг извести. Извлечение титана составляет 72—75 %.
Иногда плавку ведут с использованием титановых отходов. Их нагревают до 300—400 °С и загружают на дно шахты под запальную смесь. При добавке в шихту титановых отходов содержание титана в получаемом сплаве достигает 35—40%, при этом уменьшается расход алюминия и ильменитового концентрата.
Глава 9. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ
В нашей стране выплавляют феррованадий, содержащий 35— 58% V, до 1% С, 0,9-2% Si.
Основным источником ванадия служат железные руды ряда месторождений Урала, которые содержат 0,4—0,8 % V203. Низкое содержание ванадия в рудах предопределило сложный процесс производства, представляющий собой сочетание ряда металлургических и химических переделов, при этом на отдельных переделах извлечение ванадия из исходных продуктов является побочной задачей основного металлургического процесса.
Ниже охарактеризованы основные стадии сложной технологии производства феррованадия:
Подготовка руд к доменной плавке — их обогащение с получением концентрата и агломерация или окомкование концентрата.
Выплавка в доменных печах чугуна из агломерата или окатышей железованадиевого концентрата, содержащих около 1 % V203- При этом восстанавливается 80—90 % ванадия и получается чугун, содержащий 0,4—0,6 % V.
3. Передел ванадийсодержащего чугуна в кислородных конвертерах, в процессе которого 90—96 % ванадия чугуна окисляется и переходит в виде V203 в шлак (эта технология описана во И-ой части, § 9, гл. 2). Получаемый ванадий-содержащий шлак содержит, %: 13—19 V203; 17—22 Si02; 2—5 Сг2Оэ; 0,9-1,6 СаО; < 6 MnO; <4 А12Оэ и 26-30 Fe^^
4. Извлечение ванадия (в виде оксида V2Os) из ванадийсодержащего конвертерного шлака гидрометаллургическим способом, для чего:
Дата добавления: 2015-06-22; просмотров: 991;