Г л а в а5. СЛИТКИ И РАЗЛИВКА СТАЛИ

После окончания плавки в сталеплавильном агрегате (печи) металл выпускают в сталеразливочный ковш и затем, иногда после внепечной обработки в ковше, разливают в изложницы или на установках непрерывной разливки. В результате за­твердевания жидкой стали получают литые заготовки — слит­ки, которые в дальнейшем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке).

На слитки разливают большую часть стали, выплавленной во всех сталеплавильных агрегатах; лишь около 2 % всей стали идет на фасонное литье.

Разливка — важный этап сталеплавильного производства. Технология и организация разливки в значительной степени определяют качество готового металла и количество отходов при дальнейшем переделе стальных слитков. Неправильно организованной разливкой можно испортить качественно вып­лавленную сталь. Даже незначительная небрежность в подго­товке разливочного оборудования часто ведет к большим по­терям металла при разливке.

Совершенствование технологии разливки может служить резервом увеличения производства стали. Достаточно ска­зать, что от 5 до 18 %, а иногда и до 25 % всей выплав­ляемой стали возвращается в переплаз из-за дефектов, воз­никающих в процессе разливки и кристаллизации слитка.