ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА

§ 20. Сущность процесса и виды холодной штамповки

1. Характеристика основных видов холодной штамповки. Холодной называют штамповку без нагрева заготовок. Ее разделяют на объемную и листовую.

Холодная объемная штамповка позволяет почти полностью исключить обработку резанием и обеспечивает по сравнению с последней уменьше­ние трудоемкости изготовления деталей на 30—80 % и повышение коэф-

фициента использования материала до 50 %. При холодной высадке коэффициент использования материала достигает 95 %, а производитель­ность — 800 штук в минуту.

Основные виды холодной объемной штампов­ки: выдавливание, высадка, объемная формовка и калибровка (чеканка). Холодные объемные формовка, высадка и калибровка аналогичны соответствующим процессам горячей объемной штамповки, а холодное выдавливание — прессо­ванию. Но они обеспечивают достижение боль­шей точности и более качественной поверхности деталей. Например, обычная точность после ка­либровки составляет ±0,1—0,25 мм, а повышен­ная — ±0,05—0,15 мм.

Листовой штамповкой называют процесс из­готовления деталей из листа, полосы или рулон­ного материала. Толщина деталей незначительно отличается от толщины листового материала и не превышает 10 мм.

Достоинства этого вида штамповки следующие: высокая производи­тельность (до 40 тысяч деталей в смену); высокая точность штамповок, не требующих дальнейшей механической обработки; возможность автома­тизации процесса; экономическая целесообразность при массовом и се­рийном производствах.

В автомобилестроении штамповкой из листового материала получают около 60 % деталей, в точном машиностроении и приборостроении — до 75 %, а в производстве товаров широкого потребления—до 98 %.

2. Оборудование для холодной штамповки. Холодное выдавливание выполняется на кривошипных или гидравлических прессах. Процесс холодной объемной формовки сходен с объемной калибровкой, и эти опе­рации выполняются обычно на кривошипно-коленных прессах.

Холодная высадка производится на холодновысадочных автоматах, подобных горизонтально-ковочным машинам. Они обеспечивают автома­тическую подачу заготовки, перемещение ее из ручья в ручей штампа и отрезку изделий от прутка.

Листовую штамповку чаще всего выполняют на кривошипных и реже (крупногабаритных деталей) — на гидравлических прессах. Применяют кривошипные прессы простого и двойного действия. Устройство и работа кривошипного пресса простого действия и горячештамповочного пресса (рис. IV.22) аналогичны.

Пресс двойного действия имеет два ползуна — внутренний и наруж­ный. Внутренний ползун / (рис. IV.28) приводится в движение от кркво-пшпно-шатунного механизма, а наружный 2 — от кулачков 3, закреплен­ных па коленвалу. При движении вниз наружный ползун обгоняет внут­ренний, прижимает складкодержателем 5 заготовку 6 к матрице 7 и Остается неподвижным при деформировании заготовки пуансоном 4, Прикрепленным к внутреннему ползуну. По окончании штамповки оба ползуна поднимаются.